Controle de Estoques no Comércio Varejista

INTRODUÇÃO

Segundo Alcure, pode-se entender estoque como todo o bem produzido ou em processo de produção, e também os insumos que são utilizados para sua fabricação.

Nas últimas duas décadas, os estoques passaram a exercer um papel muito importante na busca pela sobrevivência e sucesso das empresas (BALLOU, 2001).

“Os estoques têm a função de funcionar como reguladores de fluxo de negócios.” (MARTINS, 2003, p. 168). No caso da WalMart, e especificamente no formato de loja Todo Dia, o estoque diz respeito às mercadorias adquiridas pela empresa, mas que ainda não se encontram na gôndola, ao alcance do consumidor, porém estão na loja, pela sua futura necessidade.

Petrônio G Martins (2003, p.167) afirma: Visto como um recurso produtivo que no final da cadeia de suprimentos criará valor para o consumidor final, os estoques assumem papel ainda mais importante. Hoje todas as empresas procuram, de uma forma ou de outra, obter uma vantagem competitiva em relação a seus concorrentes, e a oportunidade de atendê-los prontamente, no momento e na quantidade desejada, é facilitada por meio da administração eficaz dos estoques.

Segundo Alcure, em1990, agestão de estoque permite ao administrador analisar se ele está sendo bem utilizado, localizado, manuseado e controlado. Uma gestão eficiente de estoque consiste em manter nos depósitos, materiais suficientes para o giro do negócio, com o número adequado de produtos, sem que falte ou sobre mercadorias.

Todavia, sabe-se que o estoque gera um custo para a empresa. Sendo assim, na maioria das situações, um estoque controlado pode ser tão rentável quanto a venda propriamente dita do produto. Como já afirmava Alvarenga, em 1994, p. 184: “Sabendo-se que a manutenção do estoque custa dinheiro, as empresas procuram reduzir seus níveis ao máximo, sem contudo prejudicar o nível de serviço do sistema”.

Para minimizar custos de aquisição, o setor de compras fecha negócios em grande escala, porém, isso tem um efeito negativo para o controle de estoque, uma vez que em alguns casos, o valor monetário economizado/ganho na aquisição, pode ser comprometido na manutenção desse estoque elevado.

Tendo em vista essa necessidade de administrar de maneira inteligente os estoques da loja TodoDia, alvo do projeto implantado, com a finalidade de reduzir custos e concomitantemente mantê-lo suficientemente provido das mercadorias que serão buscadas pelo cliente, o principal objetivo do projeto implantado foi identificar as causas de estoque muito alto em loja e sinalizar possíveis soluções de melhoria.

II. MODELO DA EMPRESA

A loja TodoDia trabalha com um sistema de encomendas divididas em diversas formas de abastecimento. Estas formas de abastecimento podem ser:

· Direto-Loja: a loja encomenda diretamente do fornecedor e o mesmo entrega direto para a loja;
· Forma PBL (Picking By Line): cada loja encomenda à central, que espera atingir um pedido mínino de encomendas e passa ao fornecedor. O fornecedor entrega a mercadoria à CD (Central de Distribuição) para que as quantidades pedidas sejam encaminhadas às lojas.
· Forma de abastecimento Centralizada: a loja encomenda diretamente à CD, itens que se encontram em um estoque próprio na Central, por ter um giro maior e uma melhor negociação.

Dentro das formas de abastecimento, temos vários tipos de solicitações para abastecimento de loja. Os principais tipos são:

· Gerados pelo sistema: o sistema, baseado na venda do dia anterior, gera novas solicitações para repor a mercadoria vendida;
· Solicitações de rupturas: são solicitações geradas no sistema em data anterior, não atendidas pela CD por não ter em estoque, que são geradas novamente.
· Solicitações de direto-loja: consiste na solicitação dos produtos direto ao fornecedor, pela loja;
· Solicitações de Gestão de Promoção: é a analise de solicitações de itens que estarão anunciados em futuras promoções. Através desta analise, a CD gerará a solicitação ao fornecedor (como se fosse de um item PBL);
· Solicitação Distribuição: é uma oferta relâmpago de determinado item, que é distribuído para as lojas, sem que façam um pedido, em uma quantidade grande.

Nas lojas com formato TodoDia, o foco principal é a redução de custo, já que é uma loja de periferia. Sendo assim, quanto menor o estoque, maior a rentabilidade com dias de giro. Isso é feito com atenção para que não haja falta de produtos na gôndola.

II.1. Solicitação distribuição – modelo de loja anterior

Esse tipo de distribuição acabava por se tornar negativa para o formato de loja e pensamento da rede TodoDia WalMart, uma vez que não levava em consideração as necessidades de cada unidade.

Isso pode ser melhor entendido nos anexos A, B e C, onde:

Anexo A: demonstra a tela de distribuição, ou seja, o pedido que o supervisor geral do aprovisionamento das lojas TodoDia realizava, sem que fosse feito nenhuma solicitação por parte dos compradores. No caso ilustrado, se trata de um inseticida, que ele divide para as lojas, conforme demonstrado com a seta.

No anexo B, pode-se observar a tela de vendas à qual o comprador tem acesso, no caso, da loja TodoDia Protásio Alves (278). É possível notar que a média de venda semanal do produto distribuído, o inseticida, é de 2,25 embalagens por semana. Sendo assim, como há em loja 244 unidades, após a distribuição sem pedido prévio, o sistema gera uma estimativa de tempo de estoque da mercadoria que totaliza 650 dias. Esse tempo de estoque demonstra visivelmente a falha que havia no sistema com esse tipo de distribuição, uma vez que essas mercadorias ficavam paradas em loja por aproximadamente dois anos, consumindo espaço e, portanto, diminuindo rentabilidade e giro com os demais produtos.

No anexo C, pode-se observar o status da mercadoria após ter sido enviada para a loja. Neste caso, nota-se que foram enviadas 20 caixas para a loja, sem que tenham sido solicitadas pelo comprador da mesma, que sabe as reais necessidades de seu público alvo.

Devido ao limitado espaço para armazenagem (apêndice C) e à redução de custo, para evitar que se tenha estoque exagerado, as lojas não possuem depósito, não tem área destinada ao estoque, que fica sobre as gôndolas (estocado sobre a última prateleira, conforme apêndices D e E).

Para as lojas TodoDia, que não tem espaço físico para estocar, foco em custo baixo e baixo fluxo de clientes, estes itens de distribuição ficavam pesando no estoque financeiro da loja, sem giro por muitos dias, e até mesmo por meses.

III. IMPLANTAÇÃO DO PROJETO DE MELHOR GERENCIAMENTO DO ESTOQUE DA EMPRESA

Com a finalidade de diminuir os erros de quantidades distribuídas para as lojas, uma vez que se encontram em diferentes regiões e com fluxo e perfil de clientes diferenciados, foram abordadas novas maneiras de se fazer com que esses itens da campanha relâmpago (solicitação distribuição) chegassem até as lojas em número suficiente, sem, no entanto, gerar excessos no estoque.

Com base na pesquisa dos referenciais teóricos, dos conhecimentos adquiridos através de conceitos importantes de autores sobre estoque e seu controle e na vivência diária do cotidiano de trabalho nas lojas da rede TodoDia, recomendou-se a não distribuição de produtos sem consentimento prévio dos administradores dos estoques das lojas, para que assim, fosse possível a obtenção de um estoque mais controlado dentro daquilo que cada loja realmente necessita.

A maior resistência por parte dos administradores da rede com relação à implementação dessa melhoria, foi o receio de diminuir o In stock da loja. O In stock é a quantidade de diversidade de produtos presentes em estoque, sendo classificado em porcentagem, onde busca-se sempre os 100%, ou seja, de 100 produtos direfentes que poderiam estar sendo oferecido pela loja, 100 estão sendo oferecidos.

Mesmo assim, através de uma confiaça mútua entre administrador de estoque e central de distribuição, foi implantado o referido projeto, sob caráter de teste, na loja TodoDia Protásio Alves.

IV. RESULTAD OS

A concorrência entre as empresas tem exigido melhores níveis de serviço no atendimento dos clientes. Essa melhora na qualidade é traduzida na prática de formas diversas: entrega mais rápida, confiabilidade (pouco ou nenhuma atraso em relação ao prazo estipulado), existência do tipo desejado de produto na hora da compra (tipo, cor, etc), segurança (baixa ocorrência de extravios, produtos sem defeitos), etc. (Alvarenga, 1994).

Conforme citado acima pelo autor Alvarenga, ter mercadorias em estoque na hora em que o cliente procurar o produto é um diferencial competitivo num mercado globalizado em que vivemos, sem, contudo, gerar despesa extra com produtos sem um destino final à vista. A empresa que conseguir conciliar um custo de estoque baixo com a satisfação de seus clientes, com certeza consegue espaço no mercado no qual estamos inseridos.

Através da implementação desse novo modelo de distribuição de mercadoria para a Loja TodoDia Protásio Alves, pode-se observar melhora significativa nos dias de giro dos produtos presentes na loja, conforme ilustrado no quadro 1. Tendo sido comparados os períodos de novembro de 2011, anterior à implementação das mudanças e junho de 2012, momento atual vivido pela empresa.

Isso, porque o profissional que realmente está capacitado para fazer a projeção dos produtos que serão ou não comercializados, passou, efetivamente, a controlar os itens que seriam distribuidos e estocados em sua loja.

PRODUTO	DIAS DE GIRO EM NOVEMBRO.2011	DIAS DE GIRO EM JUNHO.2012
Inset Aeros Raid	650	26
Feijão Namorado	28	10
Bisc Maria Isabela	35	15
Leite Intg Mumu	32	8
Arroz Dona Milu	63	14

Quadro 1 – Dias de giro de determinados produtos em loja. Comparação anterior e posterior à implementação das mudanças.

Além disso, pode-se observar através da tabela 1 e dos prints de tela dos valores de In Stock (anexos I e J) que não houve sua redução com a implementação das mudanças, o que era de suma importância para os administradores da rede, uma vez que essa representava sua maior resistência com relação ao projeto. Ao invés disso, houve ainda uma pequena melhoria com relaçao ao valor de In Stock, mas muito representativa, o que pode mostrar que com o aumento da capacidade de estocar produtos, pode-se obter uma maior diversidade de produtos para ofertar para os clientes.

*IN STOCK* EM FEVEREIRO.2012	*IN STOCK* EM JUNHO.2012
99,1%	99,1%

Tabela 1 – Comparação do In Stock da loja nos meses de fevereiro de 2012 e junho de 2012.

Ademais, a referida atitude não prejudicou a distribuição das mercadorias de aposta da central por estar com valor baixo, uma vez que a corrente de divulgação interna (por e-mail) dos ‘’produtos-apostas’’ continuou a existir.

Assim, ficou a cargo do responsável pelo controle do estoque, decidir se apostaria ou não naquela mercadoria, de acordo com o perfil de seus clientes, que se difere em decorrência de localização geográfica, bem como de seu perfil sócio-econômico e estilo.

Após a implementação destas mudanças, através da não-distribuição de produtos que não são solicitados, pode-se observar grande modificação no número de itens em estoque ao comparar-se outubro de 2011 e maio de 2012. Isso pode ser observado no anexo B, situação anterior à implementação das modificações, onde a estimativa de estoque era de 650 dias, o que se tratava de um valor absurdamente alto para o sistema de loja TodoDia. Atualmente, pode-se observar no anexo D, que a distribuição do item segue as necessidades reais da loja, estabelecidas pelo administrador do estoque da mesma, tendo ficado em torno de 26 dias.

Neste caso, assim como tantos outros produtos presentes em loja, exemplificados pelos anexos E, F, G e H , tem-se a visão clara da diferença impactante sobre o estoque da loja que esta simples modificação causou, tendo diminuído significativamente os dias de estoques destes produtos, o que corrobora com o quadro 1.

No anexo C, pode-se observar o status da mercadoria após ter sido enviada para a loja, antes da implantação do projeto. Neste caso, nota-se que foram enviadas 20 caixas para a loja, sem que tenham sido solicitadas pelo comprador da mesma. Atualmente, esse tipo de postura não mais se aplica, uma vez que só serão distibuidas as mercadorias previamente solicitadas, o que fez com que não houvesse mais geração de estoque exagerado de mercadorias sem giro na loja TodoDia Protásio Alves.

V. CONSIDERAÇÕES FINAIS

A partir do diagnóstico realizado na disciplina de Estágio I, com a construção de um projeto para implementação de melhorias na rede TodoDia da empresa WalMart, foi possível concretizar as modificações necessárias para a construção de uma nova forma de pensar e agir no âmbito empresarial da loja.

Através destas mudanças e com o auxílio e conscientização dos administradores e chefes de setores da rede, pode-se observar uma melhora significativa no sistema-distribuição das lojas.

Frente estas modificações positivas, futuramente, o sistema testado com o presente trabalho pode ser utilizado em todas as lojas da rede, no intuito de buscar excelência em qualidade de atendimento e satisfação aos clientes.

REFERÊNCIAS

ALCURE, Sérgio. Controle e previsão estoque. 7.ed. Rio de Janeiro: CNI/DAMPI, 1990.

ALVARENGA, A.C; NOVAES, A.G.. Logística aplicada: suprimento e distribuição física. 2.ed. São Pulo: Pioneira, 1994.

ASKIN, R. G.; GOLDBERG, J. B..Design and analysis of lean production systems.New York, John Wiley, 2002.

BALLOU, R. H.. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: planejamento, organização e logística empresarial. 4. ed. Porto Alegre: Bookman, 2001.

CORRÊA, L Henrique; Gianesi, Irineu G N; Just in Time, MRPII e OPT: um enfoque estratégico, 2ª ed., São Paulo: Atlas, 1993.

MARTINS, P. G.;ALT, P. R. C..Administração de materiais e recursos patrimoniais. São Paulo: Saraiva, 2003.

Site da WalMart. [Acessado em 07.09.2011 às 20h20min]. Disponível em: http://www.walmartbrasil.com.br

SLACK, Nigel; Chambers, Stuart; Johnston, Robert; tradução Oliveira, Maria Tereza Corrêa; Alher, Fábio; revisão técnica Corrêa, Luiz Henrique; 2 ed., SãoPaulo: Atlas, 2002.