Molde autolimpante reduz índice de parada de injetoras de pré-formas de PET

A canadense Husky, com subsidiária em Jundiaí (SP), desenvolveu e apresentou durante a feira norte-americana NPE, realizada no final de março, um mecanismo que combina o comando de máquina ao projeto de ferramental, de modo a promover a expulsão de contaminantes que normalmente se depositam nos chamados "vents", os canais de degasagem dos moldes de pré-formas. Denominado "molde auto-limpante", o sistema é acionado ao toque de um botão, desencaqdeando movimentos que promovem a formapção de uma espécie de rebarba com dimensões controladas, que tem a função de arrastar dos canais os resíduos que se formam após determinado número de eiclos de injeção. "O acionamento do botão faz com que o molde se ajuste para admitir uma pequena quantidade de material a mais, suficiente para promover a formação da rebarba ao final da injeção, ponto em que se concentram os contaminantes" informou Paulo Carmo, gerente da área de embalagens para bebidas da Husky no Brasil. Os métodos convencionais de limpeza podem exigir a retirada do molde da máquia, o que significa longas paradas de produção. A utilização de jateamento com gelo seco, por exemplo, mesmo não requerendo a desmontagem do molde, pode levar de quatro a seis horas para ser executada. Em contrapartida, o processo de autolimpeza dura cerca de oito segundos, sem necessidade de retirada do ferramental da máquina, tendo em vista que os contaminantes são descartados em um único ciclo de moldagem. As pré-formas moldadas neste ciclo, inclusive, podem seguir para reciclagem. A Husky oferece o sistema autolimpante como parte integrante do pacote de redução de manutenção para as moldes de pré-formas. Denominado "molde auto-limpante", o sistema é acionado ao toque de um botão, desencaqdeando movimentos que promovem a formapção de uma espécie de rebarba com dimensões controladas, que tem a função de arrastar dos canais os resíduos que se formam após determinado número de eiclos de injeção. "O acionamento do botão faz com que o molde se ajuste para admitir uma pequena quantidade de material a mais, suficiente para promover a formação da rebarba ao final da injeção, ponto em que se concentram os contaminantes" informou Paulo Carmo, gerente da área de embalagens para bebidas da Husky no Brasil. Os métodos convencionais de limpeza podem exigir a retirada do molde da máquia, o que significa longas paradas de produção. A utilização de jateamento com gelo seco, por exemplo, mesmo não requerendo a desmontagem do molde, pode levar de quatro a seis horas para ser executada. Em contrapartida, o processo de autolimpeza dura cerca de oito segundos, sem necessidade de retirada do ferramental da máquina, tendo em vista que os contaminantes são descartados em um único ciclo de moldagem. As pré-formas moldadas neste ciclo, inclusive, podem seguir para reciclagem. A Husky oferece o sistema autolimpante como parte integrante do pacote de redução de manutenção para as injetoras da linha HyPET HPP5. Estima-se que ele promova a redução de 40 até 400 horas de manutenção ao ano, conforme o tempo de ciclo e o tipo de pré-forma em questão. A empresa recomenda que o mecanismo seja acionado uma vez por semana. Isso faz com que a desmontagem para limpeza dos "vents" seja necessária apenas a cada 500.000 ciclos de moldagem.