TESTE DE CONFIABILIDADE DA ENGENHARIA E METAS DE FILME FRALDA POLIETILENO - EMPRESA CEPALGO EMBALAGENS FLEXIVEIS ? GRUPO MABEL.

Ernandes Costa dos Santos TESTE DE CONFIABILIDADE DA ENGENHARIA E METAS DE FILME FRALDA POLIETILENO - EMPRESA CEPALGO EMBALAGENS FLEXIVEIS ? GRUPO MABEL. Goiânia 2010 Identificação da Organização Nome: Cepalgo Embalagens Flexíveis. Razão Social: Cepalgo Embalagens Flexíveis Ltda. CNPJ: 00.122.473/0001-61 Endereço: BR ? 153 km ? 12, Jardim Paraíso ? Aparecida de Goiânia ? GO. Cidade: Aparecida de Goiânia - GO CEP: 74.984.431 Telefone: (0xx62) 4006.6111 Inscrição estadual: 10.118.025-1 Caracterização da Organização A) Histórico Atualmente a empresa conta com 134 funcionários assim divididos: 1 diretor geral, 2 gerentes industriais, 1 comercial, 1 gerente de controladoria, 130 funcionários nos demais níveis abaixo da estrutura da empresa se dividindo nas demais funções supervisores, PCP, apoio ,encarregados, lideres de produção, operadores e auxiliares. A empresa trabalha não opera sua produção por demanda, trabalha sob regime de encomendas, não possuindo estoque. Pois trabalha no Maximo com ima carteira de produção antecipada de um mês, ou seja, o material só entra em linha de produção se o pedido for implantado nas datas previstas para implantação de novos pedidos. Devida ao tempo de entrega dos fornecedores de algumas matérias primas que são ligadas diretamente ao processo produtivo. Hoje devido a elevada demanda de seus pedidos a Empresa Cepalgo Embalagens Flexíveis encontra em uma situação de total crescente o que te consolida ainda mais no mercado de embalagens plásticas flexíveis. Atualmente trabalha com uma Carteira de pedidos implantados de 3 a 4 meses, o que possibilita a implantação dos pedidos de aquisição de matérias primas facilitando uma melhor analise para a programação do PCP (Planejamento e Controle de Produção). A empresa Cepalgo Embalagens Flexíveis e uma empresa familiar, Sua principal atividade industrial e a conversão e extrusão de embalagens plásticas flexíveis. Localizada na BR153, KM 12, Jardim Paraíso, Aparecida de Goiânia, Goiás. Foi fundada no ano de 1975, pelo Sr. Sandro Marque Scodro, na cidade de Ribeirão Preto (SP). A empresa foi construída exclusivamente para fornecer embalagens para o Grupo Mabel. Possuía 02 (duas) extrusoras de polipropileno e 02 (duas) impressoras em rotogravura 06 cores. Em 1980 a empresa foi transferida para a cidade de aparecida de Goiânia, Goiás. Mudando seu foco de produção e ampliando o mix de produtos plástico flexíveis para biscoitos, cereais, café, massas, leite em pó e sucos. Em 2000 a Empresa Cepalgo embalagens Flexíveis buscou novas aquisições redirecionando seu foco para tecnologia e qualidade, em 2008 adquiriu a Certificação ISSO 9001 de gestão da qualidade redimensionando sua estrutura organizacional e a forma de trabalhar dos funcionários para que pudessem encarnar essa nova cultura da empresa, juntamente com a alta administração foi definida a participação dos funcionários no lucro da Empresa, se os objetivos estabelecidos fossem alcançados pelos próprios colaboradores o que de certa forma envolve a todos desde o auxiliar de serviços gerais ao diretor todos possuem o mesmo % de premiação proporcional ao seu ganho. O que acabou tornando o comprometimento cada vez maior de todos envolvida na empresa. As instalações da empresa mudaram com o tempo. No primeiro momento da empresa, ela se localiza em um único galpão atualmente tem 2 galpões e esta em fase de ampliação com a construção de mais 1 galpão para a produção de um novo seguimento. . Atualmente, A empresa Cepalgo embalagens flexíveis conta com um quadro de profissionais qualificados, que sentem prazer e orgulho no que fazem. A empresa Cepalgo embalagens Flexíveis hoje fornece aos seus funcionários um ambiente de trabalho que dispõe de refeitório, salão de jogos, biblioteca, cinema, lanchonete e Quiosque de TV, durmódromo. O que acumulou mais de 5 prêmios em qualidade no trabalho. Como pode ser verificado anteriormente, o crescimento e a constante mudança organizacional levou a empresa a uma grande evolução tecnológica e produtiva, conseqüentemente a necessidade de planejamento e levantamento de dados e/ou informações estatísticas. B) Filosofia da Empresa . Missão "Fabricar embalagens de alta qualidade, atentos as novas tecnologias e as necessidades dos clientes, orientando-os na melhor utilização de nossos materiais." . Visão Ser líder nacional no setor de embalagens e filmes flexíveis de alta tecnologia e qualidade e atuar e ser reconhecida no mercado mundial. Para isto, queremos satisfazer de maneira duradoura equilibrada os clientes, os empregados, os acionistas e as comunidades que acolhem nossas atividades, assim como, desenvolver alianças e associações na mediada das nossas ambições em todas as atividades que reforçam e diferenciam nossa oferta, em todos os lugares onde devemos estar para servimos nossos clientes. . Política da Qualidade "A Cepalgo Embalagens Flexíveis Ltda. busca, a excelência em qualidade objetivando a melhoria continua dos processos para prover a satisfação dos seus clientes e acionistas bem como melhorar a interação com funcionários e fornecedores." . Objetivos Produzir produtos com qualidade e excelência para o desenvolvimento do seguimento em Goiás. . Metas Estabelecer uma produção eficiente, mas mantendo um elevado nível de melhoria continua nos processos produtivos para melhor desempenho da organização e desenvolvimentos dos envolvidos. . Fatores Críticos de Sucesso . Valores Ética, Honestidade, Humanização, Qualidade, Melhoria continua, Comprometimento, Modernização, Sustentabilidade. C) Estrutura Organizacional . Atribuições das áreas Diretor Geral ? Eduardo Marques ? Administração e Gestão da organização da empresa. Elabora plano mestre para definição dos objetivos e metas da organização. Os seus subordinados são o gerente de produção e a gerente comercial. Gerente de Produção ? Fernando Braz/Marcelo Figueiredo ? Gerencia todo o processo de produção de uma forma ampla. Fazem parte deste processo 130 funcionários da área de produção, se dividindo nos vários processos produtivos. Gerente Comercial ? Fernando Braz ? Gerencia toda a área comercial: alinhando a capitação de novos clientes e parceria com representantes. Gerente Controladoria ? Wilber Rocha ? Gerencia a área de custos de produção e é responsável pelos departamentos de auditoria e contabilidade. D) Produto .Filme PE FPF Fralda (Filme Pigmentado Fralda). E) Atual Situação .Devido a não aproximação exata do consumo de pigmento na produção de filmes fraldas. Não e possível mensurar, a proporção do mesmo. De forma que a não medição aproximada deste elemento na estrutura pode gerar um alto índice de erro na produção deste produto. Pois este elemento na estrutura pode gerar um alto índice de erro na produção deste produto. Pois este elemento determina a principal característica do produto. E) Método FMEA .Os objetivos do relatorio (FMEA) é de reconhecer e avaliar as falhas potenciais do produto e identificar as ações que possam eliminar ou reduzir a ocorrência destas falhas, é uma ferramenta que busca, em principio, que ocorram falhas no projeto do produto ou processo. Este é o objetivo básico desta técnica, ou seja, detectar falhas antes que se produza uma peça e/ou produto. Pode-se dizer que, com sua utilização se esta diminuindo as chances de produto ou processo falhar, buscando aumentar sua confiabilidade. .Esta dimensão da qualidade, a confiabilidade, tem se tornado cada vez mais importante para os consumidores, pois a falha de um produto, mesmo que prontamente reparada pelo serviço de assistência técnica e totalmente coberta por termos de garantia, causa, no mínimo, uma insatisfação ao consumidor ao privá-lo do uso do produto por determinado tipos de falhas podem ter conseqüências drásticas para o consumidor, tais como aviões e equipamentos hospitalares nos quais o mal funcionamento pode significar até mesmo um risco de vida ao usuário. .Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos e processos, a metodologia FMEA, pela sua grande utilidade, passou a ser aplicada de diversas maneiras. Assim, ela atualmente é utilizada para diminuir as falhas de produtos e processos existentes e para diminuir a probabilidade de falha em processos administrativos. Tem sido empregada também em aplicações especificas tais como análises de fontes de risco em engenharia de segurança e na industria de alimentos. .A norma QS 9000 especifica FMEA como um dos documentos necessários para um fornecedor submetes uma peça/produto à aprovação da montadora. Este é um dos principais motivos pela divulgação desta técnica. Deve-se no entanto implantar o FMEA em uma empresa, visando os seus resultado, e não simplesmente para atender uma exigência. E) Tipos de FMEA .Esta metodologia pode ser aplicada tanto no desenvolvimento do projeto do produto como do processo. As etapas e a maneira de realização da análise são as mesmas, ambas diferenciando-se somente quanto ao objetivo. Assim as analises FMEA´s são classificadas em dois tipos: .FMEA DO PRODUTO: na qual são consideradas as falhas que poderão ocorrer com o produto dentro das especificações do projeto. O objetivo desta análise e evitar falhas no produto e/ou no processo decorrente do projeto. É moralmente denominada de FMEA de projeto. .FMEA DE PROCESSO: são consideradas as falhas no planejamento e execução do processo, o objetivo desta analise e evitar falhas do processo, tendo como base as não conformidades do produto com as especificações do produto. Há ainda um terceiro tipo, menos comum, que é o FMEA de procedimentos administrativos. Nele analise as falhas potenciais de cada etapa do processo com o mesmo objetivo que as analises anteriores, de forma que venha a diminuir os riscos de falhas. F) Aplicação da FMA Pode-se aplicar a analise FMEA nas seguintees situações: .Para diminuri a probabilidade da ocorrencia de falhas em projetos de novos produtos ou processos. .Para diminuir a probabilidade de falhas potenciais ( ou seja, que ainda nãotenham ocorrido) em produtos/processos já em operação. .Para aumentar a confiabilidade de produtos ou processos já em operação por meio de falhas que já ocorreram. .Para diminuir s riscos de erros e aumentar a qualidade em procedimentos. F) Funcionamento Básico FMEA .O principio da metodologia e mesmo independente do tipo de FMEA e a aplicação, o FMEA de produto, processo ou procedimento e aplicado para produtos/processos novos ou em operação. A analise consiste basicamente na formação de um grupo de pessoas que identifiquem as funções do produto/processo, os tipos de falhas que podem ocorrer, efeitos e as possíveis causas desta falha. Em seguida são avaliados os riscos de cada falha por meio de índices e, com base nesta avaliação, são tomadas as ações necessárias par a diminuir estes riscos, aumentando a confiabilidade do produto/processo. .Para aplicar-se a analise FMEA em um determinado produto/processo, portanto, Relacionam-se todos os tipos de falhas que possam ocorrer, descreve para cada possível falha suas causas e efeitos, relacionar as medidas de detecção e prevenção de falhas que estão sendo, e/ou já foram tomadas, para cada causa de falha, atribuir índices para avaliar os riscos e, por meio destes riscos, discutis medidas de melhoria. I - PROJETO 1.0 Definições de estrutura e Metas de produtividade Ghiold. Produto ? Filmes Linha Fralda ? Filme Pigmentado Fralda de Polietileno. Tema: Mensurar consumo de pigmento branco linha fralda e identificar metas mensuráveis de produtividade Ghiold. Objetivo: Identificar o real consumo de pigmento branco na linha de fraldas da maquina Ghiold, através da dispersão realizada pelo dosador e identificar metas que possibilitem a motivação da equipe, refletindo no aumento da produtividade e desempenho da organização. Justificativa: Reduzir as variações de custos das ordens de produção e identificar uma estrutura de consumo de materiais que esteja mais próximo da nossa realidade, e elevar a auto-estima dos colaboradores envolvidos de forma que a organização também seja beneficiada. Descrição: Esta proposta será dividida em duas ações. Primeira identificação de consumos de pigmentos através do sistema de dosagem da maquina. Segundo estabelecimento de possíveis metas a serem adotadas pela organização. 1.1 Consumo de Pigmento Branco. O consumo de pigmento branco na linha fralda e um do componentes principais da estrutura, pois o mesmo que da a característica desejada ao material. Hoje o consumo de pigmento na linha Ghiold pode ser mensurado através do sistema de dosagem que a maquina possui. Para identificar a proporção de consumo da maquina foi realizada uma coleta de dados, em campo, com amparo de algumas amostragens retiradas de forma aleatória para dar mais densidade a pesquisa. O sistema de dosagem e controlado pelo sistema de medidas em Hertz. O hertz (símbolo Hz) é a unidade de freqüência derivada do SI para freqüência, a qual é expressa em termos de ciclos por segundo a freqüência de um evento. Para identificar o consumo de pigmento na pratica, foram realizados testes de dispersão no dosador com vaiados níveis de freqüência como poderá ser visto na tabela abaixo. Tabela de Consumo Dosador Ghiold. Nº de Hz Qtd. Tempo T. de 1 hora 60Hz 640g 2Min. 19,20 55Hz 620g 2Min. 18,60 50Hz 560g 2Min. 16,80 30Hz 330g 2Min. 9,90 Após definição da tabela pode-se observar que os níveis de dosagens mais utilizados nas operação de extrusão fraldas, foram entre 56Hz e 58Hz com variação máxima até 60Hz. Com o calculo de consumo de nº de hertz (Hz) para 2 Min. Poderemos encontrar nosso consumo de pigmento para o tempo que se deseja encontrar o consumo. No modelo acima foi de mostrado o consumo para 2 Min., e 1 hora. Em relação à estrutura para a produção fraldas trabalhamos com a seguinte estrutura. Extrusora A = 25% Cod. RESINAS Qtd 06.217 RESINA IA 59 10 06.216 RESINA DOWLEX 2028B/ATH38044/LH537 70 06.215 RESUNA UB 2126/BF-2021/F2022 20 02.044 ANTIBLOCK 901300/100165 S/ADTIVO TALCO 2 02.053 AUXILIAR DE PROCESSO 901759 2 Extrusora B = 10% Cod. RESINAS Qtd 06.216 RESINA DOWLEX 2028B/ATH38044/LH537 75 06.003 RESINA RECICLADA CPP 5 06.124 RESINA RECICLADA PE PEGIMENTADA FRALDA 25 02.042 PIGMENTO BRANCOO BA160L/911088-BX* ? Extrusora C = 35% Cod. RESINAS Qtd 06.216 RESINA DOWLEX 2028B/ATH38044/LH537 75 06.003 RESINA RECICLADA CPP 5 06.124 RESINA RECICLADA PE PEGIMENTADA FRALDA 25 Extrusora D = 10% Cod. RESINAS Qtd 06.217 RESINA IA 59 10 06.216 RESINA DOWLEX 2028B/ATH38044/LH537 70 06.215 RESUNA UB 2126/BF-2021/F2022 20 02.044 ANTIBLOCK 901300/100165 S/ADTIVO TALCO 2 02.053 AUXILIAR DE PROCESSO 901759 2 Total de resinas Consumidas 408 Resumindo para uma estrutura do produto teremos as seguintes proporções. TABELA DE CALCULO DE PROPORÇÕES ESTRURURA FRALDAS ITEM DESCRIÇÃO QTD PROPORÇÕES 02.042 PIGMENTO BRANCOO BA160L/911088-BX ? ? 02.044 ANTIBLOCK 901300/100165 S 4 0,98% 02.053 AUXILIAR DE PROCESSO 901759 4 0,98% 06.003 RESINA RECICLADA CPP 10 2,45% 06.124 RESINA RECICLADA PE PEGIMENTADA FRALDA 50 12,25% 06.215 RESUNA UB 2126/BF-2021/F2022 40 9,80% 06.216 RESINA DOWLEX 2028B/ATH38044/LH537 290 71,08% 06.217 RESINA IA 59 10 2,45% TOTAL DE INSUMOS 408 100,00% Assim, temos a estrutura do produto e o nº de consumo de pigmentos, mas e preciso identificar a proporção do pigmento em relação ao material, para que se possa elaborar uma estrutura que reflita pelo menos de forma aproximada a realidade produtiva do material. De acordo com a estrutura necessitamos em torno de 418kg de material para dar início a exceção do processo de extrusão de material da linha de filme fraldas. E foi identificada uma produtividade de 269 kg por hora de material produzido. Se for analisada toda a produção realizada no ano de 2010, através de uma media que reflita a realidade, para que isso fosse possível foi ponderada a produção de cada mês, sobre o total produzido de material no ano de 2010, assim pode ? se encontra 269 kg/hr para os materiais produzidos nesse período. Nos acompanhamentos cronometrados em pe de maquina , e relatórios de produção. Tabulados para a definição dos indicadores da linha Ghiold. Dessa forma, podemos encontrar qual a proporção de pigmento branco para a quantidade de material produzido, se for analisado o mesmo tempo de dispersão de pigmento com o tempo de produção. Ex: TABELA DE CALCULO DE PROPORÇÕES PARA KG/Hr DE MATERIAL ESTRURURA FRALDAS ESTRURURA FRALDAS ITEM DESCRIÇÃO QTD PROPORÇÕES 02.042 PIGMENTO BRANCOO BA160L/911088-BX 19,2 7,14% 02.044 ANTIBLOCK 901300/100165 S/ADTIVO TALCO 2,6 0,98% 02.053 AUXILIAR DE PROCESSO 901759 2,6 0,98% 06.003 RESINA RECICLADA CPP 6,6 2,45% 06.124 RESINA RECICLADA PE PEGIMENTADA FRALDA 14,0 5,20% 06.215 RESUNA UB 2126/BF-2021/F2022 26,4 9,80% 06.216 RESINA DOWLEX 2028B/ATH38044/LH537 191,0 71,00% 06.217 RESINA IA 59 6,6 2,45% TOTAL DE INSUMOS 269 100,00% Obs.: Para identificar a proporção de cada item foi utilizada a seguinte formula; =(269*1,71)-269 = 191kg de material para 269. Foi aplicada a proporção de material para o total de kg. produzido. Desta forma teremos uma estrutura que seja compatível com a nossa atual realidade e que não afete tanto as analises da linha. Encontrando a representatividade de cada componente dentro da estrutura. A) Avaliação dos Riscos Nesta fase são definidos pelo grupo os índices de severidade (S), ocorrências (O) e detecção (D) para cada causa de falha, de acordo com os critérios previamente definidos (um exemplo de critérios que podem ser utilizados á apresentado nas tabelas abaixo, mas o ideal é que a empresa tenha os seus próprios critérios adaptados a sua realidade especifica). Depois são calculados os coeficientes de propriedade de risco ®, por meio da multiplicação dos outros três índices. SEVERIDADE Índice Severidade Critério 1 Mínima O cliente mal percebe que a falha ocorre 2 3 Pequena Ligeira deterioração no desempenho com leve descontentamento do cliente 4 5 6 Moderada Deterioração significativa no desempenho de um sistema com descontentamento do cliente 7 8 Alta Sistema deixa de funcionar e grande descontentamento do cliente 9 10 Muito Alta Idem ao anterior porém afeta a segurança OCORRÊNCIA Índice Ocorrência Proporção Cpk 1 Remota 1:1.000.000 Cpk > 1,67 2 3 Pequena 1:20.000 1:4.000 Cpk > 1,00 4 5 6 Moderada 1:1000 1:400 1:80 Cpk <1,00 7 8 Alta 1:40 1:20 9 10 Muito Alta 1:8 1:2 DETECÇÃO Índice Detecção Critério 1 2 Muito grande Certamente será detectado 3 4 Grande Grande probabilidade de ser detectado 5 6 Moderada Provavelmente será detectado 7 8 Pequena Provavelmente não será detectado 9 10 Muito pequena Certamente não será detectado De acordo com as informações acima foi possível detectar as possíveis falhas do consumo indevido de pigmento na produção de filmes PE de Fraldas. Como poderá ser visto no quadro de analise de modo e efeito de falhas ? FMEA abaixo: Quadro de analise de modo e efeito de Falha ? FMEA. Item/função Modo Potencial de falhas Efeito S Causa O Controles de Prevenção Controles de Detecção D R Ação Recomendada Filme PE Fralda Filme com pigmentação despadronizada. Padrão Fora das especificações 10 Não atendimento do pedido 2 Avaliação do dosador inicio de produção Verificação da Regulagem. 3 60 Operador deve regular o dosador. Por produção Consumo de Pigmento branco. Característica do material Procurar outra aplicação para o produto 8 Analise Controle de Qualidade 2 Verificação na primeira tirada de material Testes de cobertura 4 64 O teste de cobertura deve ser realizado pelo CQ. Cobertura do Filme Retenção do Material 10 Reciclagem material retido. 1 identificar qtd. Reciclada mês. Analises diárias,identificação das proporções de perdas. 2 20 Acompanhamento diário das vendas e reciclagem do material. Venda do material para outros fins. 1 Identificar índices de perdas. De acordo com o FMEA, o maior problema se encontra na operação que detectar o maior problema. Obs.: Siguinificado das Siglas. S ? Severidade da Ocorrência. A ? Ocorrência D ? Detecção R ? Risco Identificação da intensidade das ocorrências. Intensidade dos Efeitos. 1 ? Mínima ? Falha que afeta minimamente no sistema em questão o cliente talvez nem mesmo note sua ocorrência. (1, 2) 2 ? Baixa - quando provoca uma leve insatisfação, o cliente nota apenas uma leve deterioração ou queda no desempenho. (4, 3) 3 ? Moderada ? Quando provoca alguma insatisfação em relação a queda de desempenho. (6, 5 ) 4 ? Alta ? Quando provoca alta insatisfação do cliente, por exemplo, um veiculo ou aparelho que não opera. (8, 7) 5 ? Muito Alta ? Quando compromete a segurança da operação e envolve infração e regulamentos governamentais. (9, 10) Observações Importantes: Quando o produto esta suscetível a tais efeitos sua confiabilidade fica em torno de 83,8% no momento que o material e liberado para as análises de controle de qualidade. Dessa forma a empresa tem 16,2% de probabilidade de descartar aquela produção para reciclagem ou venda e/ou aproveitamento para outra finalidade. Como poderá ser demonstrado na tabela e gráfico que se segue abaixo: problema. Ex.: Teste de confiabilidade do Processo produtivo do Filme Pigmentado Fralda ? FPF. .Tabela de do Processo de Extrusão Filme PE Fraldas. Função Risco Confiabilidade Tempo nº Falhas Sobrevivência Densidade f(t) h(t) r(t) Probabilidade AC. 0h a 100h 0 200 0 0,00 100 0% 101h a 200h 0 200 0 0,00 100 0% 201h a 300h 0 200 0 0,00 100 0% 301h a 400h 1 199 0,1 0,50 99,9 0,1% 401h a 500h 1 198 0,1 0,51 99,8 0,2% 501h a 600h 1 197 0,1 0,51 99,7 0,3% 601h a 700h 3 194 0,3 1,55 99,4 0,6% 701h a 800h 5 189 0,5 2,65 98,9 1,1% 801h a 900h 7 182 0,7 3,85 98,2 1,8% 901h a 1000h 9 173 0,9 5,20 97,3 2,7% 1001h a 1100h 10 163 1 6,13 96,3 3,7% 1101h a 1200h 15 148 1,5 10,14 94,8 5,2% 1201h a 1300h 25 123 2,5 20,33 92,3 7,7% 1301h a 1400h 35 88 3,5 39,77 88,8 11,2% 1401h a 1500h 50 38 5 131,58 83,8 16,2% .Gráfico de Confiabilidade do Processo de Extrusão Filme PE Fraldas. 1.2 Proposta de adoção de metas Ghiold. As metas são de fundamental importância para o desenvolvimento, tanto da organização, como dos colaboradores da mesma. Para a organização significa limites que ela pode alcançar ou até que ponto ela pode suportar em níveis que não a coloque em um ambiente de risco. Dessa forma é necessário que se tenha uma estrutura de produto bem definida, e metas que possam ser mensuráveis, e que sejam atrativas para a organização. A linha Ghiold, no ano de 2010 não conseguiu alcançar nenhuma de suas metas propostas. O que leva a uma nova análise de definição de metas. Para tornar-se viável esse estudo, foi necessário antes de qualquer coisa levantar todo o nosso histórico de produção. É um estudo em campo com marcações cronometradas dos tempos de produção em tempo real. Desta forma foi possível encontrar um índice de 269 kg/hr em uma análise linear contínua com 5 amostras em um universo de 10 tiradas de bobinas. Foi feito um levantamento de amostras de aleatórias no período de 2010. Onde foi retirada a amostra de um dia em cada mês para que não tivesse nenhuma influência de sazonalidade devido ao sistema de produção por encomenda que a indústria trabalha. Como poderá ser visto na tabela abaixo em uma produção de Fraldas Lisa. ANO DE 2010 : DADOS DE AMOSTRAGEN META PREMIO (FILME FRALDA LISO) DATA PRODUÇÃO (Kg) APARAS (Kg) SALDO (Kg) % RECICLADO % APARAS MEDIA KG DIA HORAS PRODUZIDAS TIPO % DE INFLUENCIA PRODUÇÃO 6-jan-10 5.328,00 71,00 5.257,00 13,26% 0,176% 240 22:12:59 liso 10,87% 6-fev-10 5.639,00 9,00 5.630,00 14,02% 0,022% 263 21:25:00 liso 11,51% 30-mar-10 5.105,00 208,00 4.897,00 12,68% 0,514% 316 16:09:59 liso 10,42% 13-abr-10 5.673,00 219,50 5.453,50 14,08% 0,542% 258 21:59:59 liso 11,57% 07-jul-10 6.208,04 128,50 6.079,54 15,38% 0,317% 276 22:30:00 liso 12,67% 8-jul-10 4.164,37 185,50 3.978,87 10,32% 0,457% 258 16:10:00 liso 8,50% 27-ago-10 5.818,35 206,00 5.612,35 14,40% 0,507% 257 22:40:00 liso 11,87% 3-set-10 4.606,00 227,00 4.379,00 11,39% 0,558% 275 16:45:00 liso 9,40% 8-out-10 6.471,50 154,68 6.316,82 16,00% 0,381% 275 23:30:00 liso 13,20% TOTAL 49.013,26 100,0% REGISTRO DE PROCEDIMENTO Coleta de dados mês 1º Produção superior a 4.000,0 kg 2º Um total de hora trabalhadas superior a 20hs 3º No dia indicado da coleta ter trabalhado apenas o filme impresso. 4º A porcentagem final e que vai estabelecer o grau de influencia do kg/h registrado. Aplicando a média móvel pondera, foi possível encontrar: MEDIA P.= (240*0,1087) + (263*0,1151) + (316*0,1042) + (258*0,1267) + (276*,1267) + (258*0,085) + (257*0,1187) + (275*0,094) + (275*0,132) = 269 kg 1 Deste modo a influência de cada dia de produção nos mostrará qual a proporção de cada dia na média final de produção realizada. Pois cada dia foi ponderado para que suas variáveis não alterassem a media de forma discrepante. O mesmo procedimento foi realizado para a linha de produtos fraldas impresso como poderá ser visto na tabela abaixo: ANO DE 2010 : DADOS DE AMOSTRAGEN META PREMIO (FILME FRALDA IMPRESSO) DATA PRODUÇÃO (Kg) APARAS (Kg) SALDO (Kg) % RECICLADO % APARAS MÉDIA KG DIA HORAS PRODUZIDAS TIPO % QUE INFLUENCIA NA META 22-jan-10 5.885,50 42,50 (42,50) 0,00% 0,717% 266 22:09:59 impr. 12,4% 17-fev-10 5.173,50 94,50 110,50 3,96% 1,794% 225 22:59:59 Impr. 10,9% 25-mar-10 4.170,00 157,50 (157,50) 0,00% 3,640% 183 22:44:59 impr. 8,8% 17-abr-10 5.117,00 324,50 (324,50) 0,00% 5,963% 247 20:43:59 impr. 10,8% 1-mai-10 4.690,00 271,00 (271,00) 0,00% 5,463% 209 22:28:59 impr. 9,9% 12-jul-10 5.594,00 0,00 0,00 0,00% 0,000% 252 22:10:00 impr. 11,8% 19-ago-10 5.016,60 79,50 -79,50 0,00% 1,560% 218 23:00:00 Impr. 10,6% 9-set-10 6.214,00 35,50 -35,50 0,00% 0,568% 262 23:45:00 impr. 13,1% 14-out-10 5.421,00 127,50 -127,50 0,00% 2,298% 236 23:00:00 impr. 11,5% TOTAL 47.281,60 100% REGISTRO DE PROCEDIMENTO Coleta de dados mês 1º Produção superior a 4.000,0 kg 2º Um total de hora trabalhadas superior a 20hs 3º No dia indicado da coleta ter trabalhado apenas o filme impresso. 4º A porcentagem final e que vai estabelecer o grau de influencia do kg/h registrado. Pode-se encontrar a media de 235,65kg/Hr de material fralda impresso. De acordo com os levantamentos realizados para a definição de adoção de novas metas foi verificado que: * na média das metas de material liso obteve-se o aproveitamento de 269kg/hr; *na Média das metas de material impresso obteve-se aproveitamento de 235,65Kg/Hr. Em uma média de produção fraldas teremos 252,32kg/Hr. Verificando este número, foi possível indentificar possíveis metas que trariam de certa forma ânimo para a equipe e também satisfazer as necessidades de faturamento da organização. Foram produzidos 49.261,97 kg de materiais fralda liso em 183:22 horas, para 216horas programadas. Tendo um aproveitamento de 84,78% do tempo disponível para utilização da máquina. Com a nova proposta de 280 kg/hr de material, no mesmo período teremos 53.107,7Kg. No mesmo tempo disponível para a produção realizada anteriormente. Com esta evolução produtiva a produção terá uma eficiência de 3.845,73 kg de material liso, e de 7,24% em relação às produções anteriores realizadas. Lembrando que estamos realizando uma analise em 9 dias, escolhidos de forma aleatória. Com uma média geral de produtos fraldas de 252,32kg/hr das produções já realizadas. Para a Produção de material impresso, foram produzidas 47.281,60kg de materiais, 203:02 horas, 93,39% da linha em seu tempo disponível para a produção. Com a nova proposta para a linha impressa fralda, de 250kg/hr, teremos uma produção de 50.750,00kg de material impresso no mesmo período. Com a evolução produtiva a produção terá a eficiência de 3.468,40kg de material impresso, e 6,83% em relação a meta anterior. Para a meta de filme fralda liso, com o alcance da meta 290kg/hr, será possível produzir 150.800,kg mês de material considerando, 20 horas diárias produzidos, utilizando 26 dias úteis durante o mês. Na mesma linha considerando filmes de fraldas impresso, com o alcance da meta de 250Kg/hr, utilizando o mesmo critério acima o volume chegará a 130.000,00kg de material mês. A meta geral para a nova proposta da linha Ghiold e de 270kg/hr. Na qual será possível nesse mix produzir 140.400,00 Kg de material mês. Em uma média normal de produção. Ex.: =MÉDIA (250;290)= 270kg/hr. Em uma meta, utilizando uma media ponderando o volume impresso e liso, o volume estimado é de =((250*0,2605)+(290*0,7395))/1 = 279,58 ou 280kg/hr. Tabela de Metas Produtividade Meta Atual Meta Realizada Meta Proposta Lisa 320 265 290 Impresso 300 235 250 Liso/Impresso 315 257 280 Em relação a perdas (Aparas) Devemos ter o número de aparas individualizado para analise, Mas deve ? se considerar o numero geral da aparas da Linha para analise de premiação para comprovar a meta. De acordo como os levantamentos e acompanhamento hoje, a estrutura da Ghiold não e possível trabalhar com uma margem inferior a 4,00 % de perdas quando aumenta ? se a velocidade da produção, para a produção da linha fraldas. Como poderá ser visto nos relatórios a tabela abaixo: PERCENTUAIS DE PERDAS DOS UTIMOS 3 MESES FINALIZADOS Julho Agosto Setembro Liso 3,39% 3,80% 6,64% 4,61% Impresso 4,65% 3,75% 6,57% 4,99% TOTAL 4,02% 3,78% 6,61% 4,80% No ano de 2010, o número de aparas da linha Ghiold, se aproximou de 5% quando analisamos em uma média ponderada, como poderá ser visto na tabela abaixo: Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Media Liso 3,80% 6,64% 4,41% 2,31% 3,87% Media Anual % 0,63 0,46 0,84 0,85 0,86 Impresso 3,71% 6,57% 6,90% 12,44% 10,67% Ponderada % 0,37 0,54 0,16 0,15 0,14 TOTAL 3,77% 6,60% 4,80% 3,87% 4,81% 4,77% Para, analise deverá ser considerado a tabela abaixo onde, pode ser visualizada as metas decorrentes do processo produtivo da linha Ghiold. Como pode ser visto na tabela abaixo temos três situações diferentes. Tabela de Metas Aparas Meta Atual Meta Realizada Meta Proposta Lisa 3,00% 4,21% 3,50% Impresso 4,00% 8,06% 4,60% Liso/Impresso 3,26% 5,21% 3,79% Neste senário pode-se visualizar as metas atuais, realizadas as metas propostas. Como poderá ser visto na tabela acima podemos, as metas propostas são de que a organização possa trabalhar com: 3,50% de perdas para Apara lisa. 4,60% de perdas para apara impressa. 3,79%e perdas para apara impressa/Liso. As metas propostas parecem ser fáceis de serem alcançadas, mas quando a velocidade da máquina aumentar a proporção de perdas, também será uma variável difícil de ser controlada. Nas tabelas abaixo o cenário a ser analisado será as proporções de evolução, observando os cenários de metas mostrados no projeto. - Comparativo Meta Aparas Atuais para Realizadas: Comparativo Meta Aparas Atual Para Realizadas Meta Atual Meta Realizada % Lisa 3,00% 4,21% 28,74% Impresso 4,00% 8,06% 50,37% Liso/Impresso 3,26% 5,21% 37,45% Como visto neste comparativo, hoje a linha Ghiold está 37,45% acima da meta de aparas proposta. - Comparativo Situação Meta aparas Atual Para Meta Proposta: Comparativo Situação Meta Aparas Atual para Meta Proposta Meta Atual Meta Proposta % Lisa 3,00% 3,50% 14,29% Impresso 4,00% 4,60% 13,04% Liso/Impresso 3,26% 3,79% 13,89% Nesta análise nota-se que as metas propostas tem um acréscimo de 13,89% para as metas atuais. - Evolução Situação Meta Atual para Meta Realizada: Evolução Situação Meta Atual para Meta Realizada Meta Proposta Meta Realizada % Lisa 3,50% 4,21% 16,86% Impresso 4,60% 8,06% 42,93% Liso/Impresso 3,79% 5,21% 27,36% Neste cenário, verificasse a redução de 27,36% da meta realizada no ano de 2010 para a meta proposta pra 2011. Desta forma pode-se dizer que a proposta para a meta aparas é viável. Conclusão O consumo de pigmento é determinado de acordo com as características da estrutura de cada material, e/ou de acordo com a solicitação do cliente. Dessa forma procura-se encontrar um fator que seja proporcional a variação do pigmento. Verificando as metas acima veremos a primeiro momento que estão baixas e que não terá nenhum efeito. Mas se as metas propostas forem alcanças, teremos um aumento na produção significativo ao final de cada mês. De filme liso teremos um ganho de aproximadamente 10.920,00kg a mais de produção, e material impresso um volume de 7462,00kg. Analisando filme impresso e liso totalizasse um total de 10.019kg de material a mais para o faturamento mensal. Convertendo em cifrões é um aumento de R$ 62.119,00 mês, considerando o valor médio de vendas de filmes fralda, R$ 6,20. E para a meta de aparas pode-se a redução de 27,36% a primeiro momento é uma idéia interessante para a linha de fraldas. Como citado no primeiro parágrafo, são metas que parecem ser abaixo do proposto pela organização, mas na atual realidade, gera um UP- Grade interessante para o fechamento mensal, e para os objetivos da organização. Também em motivar a equipe envolvida na operação fralda que necessita urgentemente de ânimo e expectativas enquanto a execução de suas tarefas produtivas em pro da organização.