ANALISE EFICIÊNCIAS REFILO ? CORTE DE CONVERSÃO EMBALAGENS FLEXÍVEIS.
Publicado em 17 de agosto de 2011 por Ernandes Costa dos Santos
As eficiências da linha de refilo e seu volume de produção deste a criação da empresa Cepalgo Embalagens flexíveis não havia até hoje tomado uma proporção de analise, que preocupa se e/ou coloca se a sua capacidade em duvida. Com a implantação de uma nova linha de produção (Linha de impressão fraldas) foi levantado à seguinte hipótese "A linha de refilo hoje atende poderá atender toda essa demanda". Desta forma foi necessário realizar um estudo na linha de refilo, alinhado velocidade, peso, tempo, disponibilidade, ociosidade, capacidade e eficiência.
Para a realização deste estudo foram feitas analises da atual situação da Linha e projeções futuras para aproximação das capacidades da linha. Medições cronometradas também foram fundamentais para a aproximação das capacidades.
A primeiro etapa da analise se resumiu a elaboração de um sistema de controle que podes se oferecer informações da atual situação dos processos produtivos da linha. Assim foram criados um sistema de controles e relatórios de produção, que processa sem essas informação.
Na segunda etapa foram levantados medições em chão de fabrica, onde foram levantados inicio e fim de produção, tempos de paradas, tempos de processamentos.
MEDIDA DIAMETRO DE BOB FRALDA
METROS MIN. TEMPO
0 A 150 DIAM. 150 1,14 10%
150 A 200 DIAM. 300 2,11 18%
200 A 265 DIAM. 435 3,21 27%
265 A 490 DIAM. 613 5,54 46%
TOTAL TEMPO 12 100%
Como pode ser visto na tabela acima desta forma foi possível identificar o tempo necessário para a produção de uma bobina de 490 de diâmetro, solicitado pela especificação do cliente, foi identificado o tempo de 12 minutos após uma coleta de dados em 6 amostragens. Nestas amostragens também foi possível identificar o tempo necessário para o alcance da metragem e diâmetros de cada tirada. Sendo que cada bobina mãe geram duas trocas.
De acordo com á analise das amostragens pode-se definir, e chegar a velocidade linear padrão para a maquina refilo 04 ( Maquina destinada ao corte de Fraldas.) de 466 METROS POR MINUTOS. Esse numero pode ser encontrado da seguinte forma:
= ((150*10%)+(300*18%)+(435*27%)+(613*46%))/1= 466
Para a identificação das quantidades produzidas e eficiência de tempo foram analisadas as quantidades de kg. de fraldas cortadas em uma produção em um turno.
PRODUÇÃO REALIZADA EM UM TURNO- BRUNO TURNO - A
HORAS DISPONIVEIS 8
HORAS UTILIZADAS 6
HORAS PARADAS 2
PRODUÇÃO REALIZADA 2496,5
De acordo com os dados levantados obteve se um aproveitamento de 75% das horas disponíveis para a produção, onde se realizou uma produção de 2496,5 kg de material cortado. De acordo com esta informação e possível realizar a seguinte projeção: Considerando três turnos de produção em 26 dias e em 12 messes do ano. Para analise de produção de fraldas com bobina jumbo foi multiplicado por 2 devido a dobrar a largura das bobinas.
ANALISE DE PRODUÇÃO REFILO 04 - PROJEÇÃO
PRODUÇÃO DIARIA MÊS ANO
REFILO 04 7.490 194.727 2.336.724
REFILO 04 - BOB JUMBO 14.979 389.454 4.673.448
Em um cenário de produção sem a produção de fraldas verifica-se que a linha de refilo Cepalgo Conversão. Utilizando três maquinas da linha refilo 01/refilo 02 e refilo 03, estas maquinas na sua atual realidade conseguem atender uma demanda de 274.716,00 kg por mês considerando 18 horas trabalhadas por dia e 26 dias trabalhadas. (Como verificado anteriormente às 18 horas são 75% das horas disponibilizadas no dia).
PRODUÇÃO DIARIA MÊS ANO
18 26 12
REFILO 01 4.320 112.320 1.347.840
REFILO 02 3.474 90.324 1.083.888
REFILO 03 2.772 72.072 864.864
TOTAL 10.566 274.716 3.296.592
Também se pode considerar o seguinte cenário para uma analise mais agressiva considerando 28 dias para mês de grandes volumes, que necessitam de uma alta produtividade. Desta forma linha vai ter uma elevação no volume para 296.848,00 kg de material.
PRODUÇÃO DIARIA MÊS ANO
18 28 12
REFILO 01 4.320 120.960 1.451.520
REFILO 02 3.474 97.272 1.167.264
REFILO 03 2.772 77.616 931.392
TOTAL 10.566 295.848 3.550.176
Voltando a lembra que os dados acima são com base na atual situação da linha, para o alcance destes volumes será necessário apenas utilizar os tempos disponíveis para a produção.
Utilizando toda linha e possível chegar ao volume de 352.404,00kg, lembrando que não estamos utilizando o turno C, para a produção do refilo 04, considerando os três turno no refilo 04 teremos uma produção entorno de 194.727,00 KG de material considerando 18 horas diárias trabalhadas e 26 dias no mês. E a produção de 2.496,50 em um turno de produção. Em torno de 80.000,00 kg de material a mais que o mostrado na tabela.
PRODUÇÃO DIARIA MÊS ANO
18 26 12
REFILO 01 4.122 107.172 1.286.064
REFILO 02 3.420 88.920 1.067.040
REFILO 03 2.772 72.072 864.864
REFILO 04 3.240 84.240 1.010.880
TOTAL 13.554 352.404 4.228.848
As projeções acima foram elaboradas sobre as produção realizadas è medição feitas nas linhas de produção, desta forma foi verificado e identificado o tempo de ociosidade da linha no mês de janeiro. Assim poderemos identificar quanto tempo deixamos de utilizar no mês de janeiro.
OCIOSIDADES DO MÊS DE JANEIRO
REFILO 01 REFILO 02 REFILO 03 REFILO 04 TOTAL
OCIOSIDADE DO MÊS 205:25:00 188:03:00 204:48:00 207:18:00 805:34:00
OCIOSIDADE DIARIA POR DISPONIBILIDADE DIARIA. EM %. 3,57% 3,94% 6,52% 6,51% 4,61%
OCIOSIDADE DIARIA POR DISPONIBILIDADE DIARIA. EM .HORAS. 0,86 0,95 1,56 1,56 1,11
51,408 56,736 33,6 33,6 6,6
Na tabela acima e possível identificar o tempo de ociosidade gerada no mês por maquina, o tempo de ociosidade por dia mostrando quanto tempo as maquinas ficam paradas diariamente sem utilização em percentual e em tempo.
Desta forma identificamos o volume que deixamos de produzir no tempo de ociosidade da linha. Considerando a atual situação da linha.
PROJEÇÃO DE PRODUÇÃO SOBRE A OCIOSIDADE DO MÊS DE JANEIRO
REFILO 01 REFILO 02 REFILO 03 REFILO 04 TOTAL
OCIOSIDADE DIARIA POR DISPONIBILIDADE DIARIA. EM %. 229,00 190,00 154,00 180,00 197,53
OCIOSIDADE DO MÊS 205,42 188,05 204,80 207,30 200,28
TEMPO DE 75% PARA PRODUÇÃO 154,06 141,04 153,60 155,48 150,21
PRODUÇÃO EM KG. 35.280,31 26.797,13 23.654,40 27.985,50 113.717,34
O volume encontrado e um volume considerável, e è viável a realização desta analise mensalmente para que a empresa possa estar trabalhando para reduzir este tempo. Mesmo com volumes baixo este tempo pode ser revertido para a redução do tempo das paradas do processo produtivo.
Conclusão.
Após este estudo verificamos, que a redução no tempo das paradas e/ou troca de produção são ações que terão maior impacto na elevação dos volumes de produção da linha de refilo. Ex.: Com a redução de 30 minutos por dia nas paradas para trocas de bobinas, o volume de produção terá um acréscimo de 9.789,00kg de material mês ou 2,78%. Considerando 18,5 horas diárias e 26 dias de produção.
Considerando 18,50 horas diárias e 28 dias de produção a elevação da produção e de 37.650,00 kg de material em um mês, percentualmente em torno de 9,92% de acréscimo.
Deve-se realizar uma análise mais profunda para alterações e/ou mudanças de procedimentos na linha de refilo, como uma observação na execução das tarefas pertinentes ao processo produtivo da linha, mas é fundamental esta ação proposta para o alcance dos objetivos da empresa em primeiro plano. Sendo uma ação, não tão agressiva a atual conduta dos operadores, e também mostra ser mais viável em curto prazo. Obs. Este trabalho dever ser feito diariamente até que se torne um padrão dos processos produtivos como ocorreu nas outras linhas de produção da empresa.
É muito importante nesta ação, observar a influência dos setups internos e externos. Os setups são os períodos de tempo transcorrido desde a produção da ultima peça boa até a produção da primeira peça boa da produção posterior.
- Setups internos ? que são as atividades executadas normalmente quando a máquina está parada. (Mas há algumas atividades que podem ser executadas com as máquinas em funcionamento). Ex. troca de bobina.
- Setups externos ? são as atividades executadas enquanto as máquinas estão em funcionamento. (Estes setups podem ser muito importantes, se forem executados de forma bem ordenada, pois definem cerca de 60% a eficiência dos setups externos).
- Primeira etapa da ação
Analisar a atual situação dos processos de setups da linha (Refilo), observando o processo atual, fazer um vídeo da troca do processo de setups de produção, de forma que possamos estudar os tempos e procedimentos realizados na troca, entrevistar os operadores para verificar se consideram o atual método de trabalho o mais eficaz para a realização das tarefas produtivas.
- Segunda etapa da ação
Identificar os setups internos e externos, de modo a identificar se essas atividades são realizadas com máquinas paradas ou em funcionamento. (Normalmente para a descriminação destas atividades é indicado à elaboração de um check-list das tarefas.) Para poder facilitar a possível migração de atividades internas para externas, e aumentando a eficiência das atividades internas.
Obs.: A análise de problemas de manutenção por mau funcionamento também é um ponto a ser analisado.
- Terceira etapa da ação
Reduzir o tempo de início da operação, melhorando o layout das máquinas e insumos na operação, minimizando o início de produção (startup). Assim possibilitará a definição de procedimentos, formalizando a seqüência de ações que devem ser seguidas para a redução dos tempos de setups.
Está ação pode trazer muitos benefícios para a empresa como o foco principal neste momento que é elevar a produtividade da linha de refilo, gerando uma definição de controle e padronização para o processo, atendendo o requisito do Sistema de Gestão da qualidade (ISO), procedimento.
Para a realização deste estudo foram feitas analises da atual situação da Linha e projeções futuras para aproximação das capacidades da linha. Medições cronometradas também foram fundamentais para a aproximação das capacidades.
A primeiro etapa da analise se resumiu a elaboração de um sistema de controle que podes se oferecer informações da atual situação dos processos produtivos da linha. Assim foram criados um sistema de controles e relatórios de produção, que processa sem essas informação.
Na segunda etapa foram levantados medições em chão de fabrica, onde foram levantados inicio e fim de produção, tempos de paradas, tempos de processamentos.
MEDIDA DIAMETRO DE BOB FRALDA
METROS MIN. TEMPO
0 A 150 DIAM. 150 1,14 10%
150 A 200 DIAM. 300 2,11 18%
200 A 265 DIAM. 435 3,21 27%
265 A 490 DIAM. 613 5,54 46%
TOTAL TEMPO 12 100%
Como pode ser visto na tabela acima desta forma foi possível identificar o tempo necessário para a produção de uma bobina de 490 de diâmetro, solicitado pela especificação do cliente, foi identificado o tempo de 12 minutos após uma coleta de dados em 6 amostragens. Nestas amostragens também foi possível identificar o tempo necessário para o alcance da metragem e diâmetros de cada tirada. Sendo que cada bobina mãe geram duas trocas.
De acordo com á analise das amostragens pode-se definir, e chegar a velocidade linear padrão para a maquina refilo 04 ( Maquina destinada ao corte de Fraldas.) de 466 METROS POR MINUTOS. Esse numero pode ser encontrado da seguinte forma:
= ((150*10%)+(300*18%)+(435*27%)+(613*46%))/1= 466
Para a identificação das quantidades produzidas e eficiência de tempo foram analisadas as quantidades de kg. de fraldas cortadas em uma produção em um turno.
PRODUÇÃO REALIZADA EM UM TURNO- BRUNO TURNO - A
HORAS DISPONIVEIS 8
HORAS UTILIZADAS 6
HORAS PARADAS 2
PRODUÇÃO REALIZADA 2496,5
De acordo com os dados levantados obteve se um aproveitamento de 75% das horas disponíveis para a produção, onde se realizou uma produção de 2496,5 kg de material cortado. De acordo com esta informação e possível realizar a seguinte projeção: Considerando três turnos de produção em 26 dias e em 12 messes do ano. Para analise de produção de fraldas com bobina jumbo foi multiplicado por 2 devido a dobrar a largura das bobinas.
ANALISE DE PRODUÇÃO REFILO 04 - PROJEÇÃO
PRODUÇÃO DIARIA MÊS ANO
REFILO 04 7.490 194.727 2.336.724
REFILO 04 - BOB JUMBO 14.979 389.454 4.673.448
Em um cenário de produção sem a produção de fraldas verifica-se que a linha de refilo Cepalgo Conversão. Utilizando três maquinas da linha refilo 01/refilo 02 e refilo 03, estas maquinas na sua atual realidade conseguem atender uma demanda de 274.716,00 kg por mês considerando 18 horas trabalhadas por dia e 26 dias trabalhadas. (Como verificado anteriormente às 18 horas são 75% das horas disponibilizadas no dia).
PRODUÇÃO DIARIA MÊS ANO
18 26 12
REFILO 01 4.320 112.320 1.347.840
REFILO 02 3.474 90.324 1.083.888
REFILO 03 2.772 72.072 864.864
TOTAL 10.566 274.716 3.296.592
Também se pode considerar o seguinte cenário para uma analise mais agressiva considerando 28 dias para mês de grandes volumes, que necessitam de uma alta produtividade. Desta forma linha vai ter uma elevação no volume para 296.848,00 kg de material.
PRODUÇÃO DIARIA MÊS ANO
18 28 12
REFILO 01 4.320 120.960 1.451.520
REFILO 02 3.474 97.272 1.167.264
REFILO 03 2.772 77.616 931.392
TOTAL 10.566 295.848 3.550.176
Voltando a lembra que os dados acima são com base na atual situação da linha, para o alcance destes volumes será necessário apenas utilizar os tempos disponíveis para a produção.
Utilizando toda linha e possível chegar ao volume de 352.404,00kg, lembrando que não estamos utilizando o turno C, para a produção do refilo 04, considerando os três turno no refilo 04 teremos uma produção entorno de 194.727,00 KG de material considerando 18 horas diárias trabalhadas e 26 dias no mês. E a produção de 2.496,50 em um turno de produção. Em torno de 80.000,00 kg de material a mais que o mostrado na tabela.
PRODUÇÃO DIARIA MÊS ANO
18 26 12
REFILO 01 4.122 107.172 1.286.064
REFILO 02 3.420 88.920 1.067.040
REFILO 03 2.772 72.072 864.864
REFILO 04 3.240 84.240 1.010.880
TOTAL 13.554 352.404 4.228.848
As projeções acima foram elaboradas sobre as produção realizadas è medição feitas nas linhas de produção, desta forma foi verificado e identificado o tempo de ociosidade da linha no mês de janeiro. Assim poderemos identificar quanto tempo deixamos de utilizar no mês de janeiro.
OCIOSIDADES DO MÊS DE JANEIRO
REFILO 01 REFILO 02 REFILO 03 REFILO 04 TOTAL
OCIOSIDADE DO MÊS 205:25:00 188:03:00 204:48:00 207:18:00 805:34:00
OCIOSIDADE DIARIA POR DISPONIBILIDADE DIARIA. EM %. 3,57% 3,94% 6,52% 6,51% 4,61%
OCIOSIDADE DIARIA POR DISPONIBILIDADE DIARIA. EM .HORAS. 0,86 0,95 1,56 1,56 1,11
51,408 56,736 33,6 33,6 6,6
Na tabela acima e possível identificar o tempo de ociosidade gerada no mês por maquina, o tempo de ociosidade por dia mostrando quanto tempo as maquinas ficam paradas diariamente sem utilização em percentual e em tempo.
Desta forma identificamos o volume que deixamos de produzir no tempo de ociosidade da linha. Considerando a atual situação da linha.
PROJEÇÃO DE PRODUÇÃO SOBRE A OCIOSIDADE DO MÊS DE JANEIRO
REFILO 01 REFILO 02 REFILO 03 REFILO 04 TOTAL
OCIOSIDADE DIARIA POR DISPONIBILIDADE DIARIA. EM %. 229,00 190,00 154,00 180,00 197,53
OCIOSIDADE DO MÊS 205,42 188,05 204,80 207,30 200,28
TEMPO DE 75% PARA PRODUÇÃO 154,06 141,04 153,60 155,48 150,21
PRODUÇÃO EM KG. 35.280,31 26.797,13 23.654,40 27.985,50 113.717,34
O volume encontrado e um volume considerável, e è viável a realização desta analise mensalmente para que a empresa possa estar trabalhando para reduzir este tempo. Mesmo com volumes baixo este tempo pode ser revertido para a redução do tempo das paradas do processo produtivo.
Conclusão.
Após este estudo verificamos, que a redução no tempo das paradas e/ou troca de produção são ações que terão maior impacto na elevação dos volumes de produção da linha de refilo. Ex.: Com a redução de 30 minutos por dia nas paradas para trocas de bobinas, o volume de produção terá um acréscimo de 9.789,00kg de material mês ou 2,78%. Considerando 18,5 horas diárias e 26 dias de produção.
Considerando 18,50 horas diárias e 28 dias de produção a elevação da produção e de 37.650,00 kg de material em um mês, percentualmente em torno de 9,92% de acréscimo.
Deve-se realizar uma análise mais profunda para alterações e/ou mudanças de procedimentos na linha de refilo, como uma observação na execução das tarefas pertinentes ao processo produtivo da linha, mas é fundamental esta ação proposta para o alcance dos objetivos da empresa em primeiro plano. Sendo uma ação, não tão agressiva a atual conduta dos operadores, e também mostra ser mais viável em curto prazo. Obs. Este trabalho dever ser feito diariamente até que se torne um padrão dos processos produtivos como ocorreu nas outras linhas de produção da empresa.
É muito importante nesta ação, observar a influência dos setups internos e externos. Os setups são os períodos de tempo transcorrido desde a produção da ultima peça boa até a produção da primeira peça boa da produção posterior.
- Setups internos ? que são as atividades executadas normalmente quando a máquina está parada. (Mas há algumas atividades que podem ser executadas com as máquinas em funcionamento). Ex. troca de bobina.
- Setups externos ? são as atividades executadas enquanto as máquinas estão em funcionamento. (Estes setups podem ser muito importantes, se forem executados de forma bem ordenada, pois definem cerca de 60% a eficiência dos setups externos).
- Primeira etapa da ação
Analisar a atual situação dos processos de setups da linha (Refilo), observando o processo atual, fazer um vídeo da troca do processo de setups de produção, de forma que possamos estudar os tempos e procedimentos realizados na troca, entrevistar os operadores para verificar se consideram o atual método de trabalho o mais eficaz para a realização das tarefas produtivas.
- Segunda etapa da ação
Identificar os setups internos e externos, de modo a identificar se essas atividades são realizadas com máquinas paradas ou em funcionamento. (Normalmente para a descriminação destas atividades é indicado à elaboração de um check-list das tarefas.) Para poder facilitar a possível migração de atividades internas para externas, e aumentando a eficiência das atividades internas.
Obs.: A análise de problemas de manutenção por mau funcionamento também é um ponto a ser analisado.
- Terceira etapa da ação
Reduzir o tempo de início da operação, melhorando o layout das máquinas e insumos na operação, minimizando o início de produção (startup). Assim possibilitará a definição de procedimentos, formalizando a seqüência de ações que devem ser seguidas para a redução dos tempos de setups.
Está ação pode trazer muitos benefícios para a empresa como o foco principal neste momento que é elevar a produtividade da linha de refilo, gerando uma definição de controle e padronização para o processo, atendendo o requisito do Sistema de Gestão da qualidade (ISO), procedimento.